板框滤油机

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  由过滤床,油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布,凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室,被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。

  是专为各电厂、电站、工矿企业、润滑油库房、拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的,主要用来过滤变压器油透平油、机油、柴油、航空液驼主迎压油等油中的微量水份和杂质,也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。

  操作前将冲好孔的滤纸,仔细地夹在每个滤板、滤框之间,每层滤纸数量一般为1-2张,视过滤的要求和滤纸的质量而定,在夹放滤纸时,不要偏移造成泄漏,影响过滤效果。

  使用已用过的滤纸时,滤纸必须经过烘干,并应无任何破损,注意有滤渣的一面(即脏的一面)应对着滤框放置,不应对滤板,以犁旋组免滤渣在这滤时被冲洗下来,污染过滤后的油液。

  当过滤压力较高,发现滤纸有冲破现象时,可以在靠滤板的一面衬以滤布,以增加滤约的强度。

  放好滤纸后,转动手轮将滤约板压紧,压紧板时,只许一人,并且不能加长压紧手柄进行压紧,以免损坏机器。

  将取样油嘴关闭,如排油管道上用户有阀门时,应将阀门旋开。接通电动机的电源,使滤油机工作,滤油机的正常工作压力随滤油粘度戒姜盼热大小,及排出管道的阻力而变,一般在0.05-0.3MPa范围内,过滤的初始压力较低,随着过滤时间增长,滤渣和滤纸吸收水份的增多而使元牛踏压力逐渐增高,达到一定程度时(随用户对油的要求而异)应更换滤纸。

  停机时,先打开进气阀,待出油管无油后停机,关闭进出油阀,停止油泵,松开压紧装置,逐片的取出滤纸,清洗滤纸和滤框内滤渣,更换滤纸重新夹好压紧,盖上油箱。最后,清洗粗滤器,清洗后重新盖好拧紧螺栓,待下次再用。

  5、 在使用滤油机时,应将电机外壳用电接地,防止电机绝缘不良发生事故。

  a)滤床上滤板、滤框、河北十一选五,滤纸的放置位置应是,贴近两端止推扳压紧扳各放三张滤纸,然后放置滤板,再后滤板、滤框……交替顺序安放,板与框之间各夹放滤纸两 张。滤板、滤框一侧为三角形支撑耳,另一侧为圆弧形支撑耳,用以支撑于两根支承杆(板)上。

  滤板、滤框的三角耳、圆弧耳必须与压紧板上的三角耳、圆弧耳在 同一侧,且三角形耳必须安装在进液的一边,不能放错,否则将失去过滤能力。滤板、滤框均应以圆弧支撑耳一侧靠实支承杆定位。

  滤纸应使用清洁干燥的滤纸,如 若使用清洗烘干后的旧滤纸时,应将滤纸脏污的一面对着滤框放置,以免清洁不净的杂质被冲刷下来而污染过滤后的油液。滤板、滤框安装完毕,复查位置是否正 确,然后旋转手柄压紧,压紧时不允许加长压紧手柄,且只能一人操作。最后盖上油盘盖。(滤纸尺寸见最后附图)

  b)接电源时整机应接地。应检查各连接部分无松动现象。用手正、反盘动三、四转,看足否有卡阻现象,一切正常后,点动电动机查看油泵旋转方向与箭头方向一致,不得反向。

  c)滤油机的进出油口通过胶管与贮油器连接,并将所有控制阀门全部打开,关闭回油阀和放油嘴,准备就绪,方可开车。

  d)运转一分钟后,压力表指针在0.25Mpa左右时则为正常,如指针大于0.5MPa时,应停车检查故障,排除后再启动。

  c)机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。

  d)根据滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。

  e)工作一定时间后,压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张,这两者都已失去过滤能力。

  f)安全阀在出厂前已经检查调整好,并用铅印加封,不得随意拆卸。如确有必要进行调整时,须试验合格后方可继续使用。

  g)工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。

  h)当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过滤。

  a)所有密封表面,不用时应涂上防锈油,防止密封表面锈蚀(如滤板、滤框、止推板、压紧板等)。

  d)机器在移动过程中,防止撞击、翻倒,以免损伤机器和降低机器工作性能。

  e)产品不应露天存放,以免风吹、雨淋、日晒、夜露和尘土粘沾,如条件限制不得已时须采取防雨措施。